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锅炉脱硫除尘器
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锅炉脱硫除尘器

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锅炉脱硫除尘器介绍

脱硫除尘器适用于燃煤锅炉专业脱硫设备,它是和锅炉除尘器给燃煤锅炉处理烟气专用设备,锅炉除尘器处理烟气中的粉尘,脱硫除尘器是处理烟气中化学硫物质,这样配套使用才能解决锅炉烟气的排放标准。立式脱硫锅炉除尘器氨法脱硫,是控制二氧化硫排放的技术,除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫,并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。该锅炉除尘设备利用一定浓度(此处以28%为例)的氨水作为脱硫剂,生成的硫酸氨浆液,输送到化肥厂处理系统。氨法脱硫中使用的氨水需要量,由预设PH控制阀来自动调节,并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来,生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场,经过初级和二级脱水,然后,再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储。脱硫除尘器适用于行业:电厂、钢厂、冶金、化工、热力、食品、建材等。

立式脱硫锅炉除尘器工作原理:

该设备是在燃煤锅炉除尘器后面,燃煤锅炉除尘器把燃煤锅炉烟气中粉尘过滤掉了,但是烟气中含有硫化学物质,当锅炉除尘器处理的烟气出来后马上进入脱硫除尘器,含硫烟气在脱硫除尘器处理过流室内盘旋,脱硫除尘器有底部药水池水泵,向上方喷淋室打液,上方的喷淋头喷出药水喷向烟气中,烟气经过药水消毒过滤后,把合格的烟气排到大气中。

立式脱硫锅炉除尘器特点:

1.清洗类型、除尘脱硫效率高,捕捉更多的有害气体。GC烟气脱硫除尘净化器的喷雾,由不锈钢螺旋喷嘴,美国技术在一定供水压力、喷涂一层厚厚的水雾,灰尘和有害气体和水雾充分接触,因此,除尘和脱硫、除氮和炭黑的影响比其他湿洗涤除尘设备大大提高了。收集系数95%或更高,二氧化硫去除率为90%或更高,烟气< 1的水平。脱水板的设计是合理的,独特的,效果很好。缸体是配备了脱水装置、脱水板合理的设计是独一无二的,当雾通过脱水装置,改变碰撞拦截,沿着墙,防止二次水,脱水效率高。

2.电阻小,节水,运行费用低。烟气从气缸低自然引入截面,风速很小,所以烟气阻力小,身体抵抗或少900 pa,系统阻力或少1200 pa。由于阻力小,能耗小。结合排水降水,闭合循环使用,一方面,节省水资源,另一方面防止污水进入下水道,造成二次污染,达到节水,节电,降低运营成本。

3.设备相对简单,操作方便,维护,且易于操作,管理,维护,设备运转率高,适应不同的工作环境。

4.所以so2在烟气的浓度波动适应性强、不同脱硫技术能够适应不同硫含量;本公司采用双碱性或者是这是然成熟的,epa批准脱硫方法。   

5.除尘效率:>98%。

6.脱硫效率:>75%。

7.林格曼黑度:<1级。

8.阻力:800-1200pa。

立式脱硫锅炉除尘器运行和维护应该注意哪些问题:

1、根据除尘系统的吸尘量确定脱硫除尘设备的收尘量,确定排灰周期。

2、根据高压水源的压力变化情况来确定排水周期。

3、经常检查脱硫除尘设备清灰和喷扫用高压水源系统是否正常喷吹,如有异常,即检查闸阀、水泵有无失灵或损坏,并及时维修更换。

4、根据设备运行阻力的变化波动,定期检查设备的运行是否正常。

5、根据易损件清单定期检查易损件的使用情况并及时更换。

6、定期检查差压变送器是否有堵灰、封浆现象,及时进行清理。

7、运行前应在水池中加满清水,并向除尘器供水至溢流口有水溢出,检查是否符合要求,供水系统是否畅通,排灰口水封要严密不漏。

8、运行前,应先开引风机,再向供水系统供水。停炉时,应在关闭引风机前停止向系统供水。

9、运行中,系统绝对不能断水,定期检查溢流槽是否畅通,同时要经常观测烟温情况及烟气阻力情况。

10、定期清理沉淀池中的积灰,尽量保持循环水的清洁。

11、如除尘器长时间停止运行或运行时上部水槽出现泛水现象,则应向水槽提供清洁水源(如自来水)冲刷一小时左右,以便清除水槽内的积灰。

立式脱硫锅炉除尘器脱硫工艺:

钠-钙双碱法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用纯碱吸收SO2,石灰还原再生,再生后吸收剂循环使用,无废水排放。在工艺先进、运行可靠和经济合理的原则下,为了一定限度的减小一次性投资、降耗和系统维护方便,设计了工艺流程。烟气经布袋除尘器除尘,再进入脱硫塔。烟气在导向板作用向上螺旋,并与脱硫液接触,将脱硫液雾化成直径0.1-1.0mm的液滴,形成良好的雾化吸收区。烟气与脱硫液中的碱性脱硫剂在雾化区内充分接触反应,完成烟气的脱硫吸收和进一步除尘。经脱硫后的烟气向上通过塔侧的出风口直接进入风机并由烟囱排放。

脱硫液采用外循环吸收方式。吸收了SO2的脱硫液流入再生池,与新来的石灰水进行再生反应,反应后的浆液流入沉淀再生池沉淀,当一个沉淀再生池沉淀物集满时,浆液切换流入到另一个沉淀再生池,然后由人工清理这个再生池沉淀的沉渣,废渣晾干后外运处理。循环池内经再生和沉淀后的上液体由循环泵打入脱硫塔循环使用。另外,由于渣带水会使脱硫液损失一部分钠离子,故需在循环池内补充少量纯碱或废碱液。

立式脱硫锅炉除尘器脱硫工艺运作流程:

锅炉除尘器的烟气运行路径:烟气从现有的静电除尘器和鼓风机通过烟道系统;流过一个100%轴流增压风机,进入脱硫塔。烟气进入脱硫塔后,与包含氨水浆液的逆流喷浆接触,其中的SO2由氨水浆液吸收。浆液同时使气体饱和,并将其从入口的135℃温度冷却到50℃,紧接着气体穿过脱硫塔顶部两个波纹型除雾器,两层高效的除雾器安装于脱硫塔的上部,以便去除(烟气中)附带的液滴。运行的喷雾塔中的气体,离开脱硫塔,再次通过锅炉,以重新加热气体,并以80℃的温度、按设计的操作条件进入现有的烟囱装置。立式脱硫锅炉除尘器的脱硫塔液体路径:脱硫塔中浆液的PH值维持在5.05.9范围内,该PH值优化了SO2的去除效率和亚硫酸氨的氧化速度。硫酸氨极易溶解,在常规条件下,可达40%重量的溶解度,而在脱硫塔运行条件下,该比例可达48.5%。脱硫塔在含有3-5%重量的悬浮结晶颗粒控制状况于运行。脱硫塔输送泵将浆液送到一级脱水旋流器中。旋流器的溢流浆液被送回脱硫塔中,而旋流器下部,含有1317%重量浓度的浓缩浆液送入旋流器储罐。一个浆液泵将该储罐中的浓缩浆液送到化肥厂内的二级脱水旋流器做进一步脱水处理。一台滤液返回泵将化肥厂中被离心脱水机脱出的稀液送回脱硫塔。立式脱硫锅炉除尘器的反应剂供给系统:氨水反应剂供给系统包括了7天储存量的储罐和输送泵。28%浓度的氨水通过脱硫塔底部的氧化用分配器与氧化空气和冷却水混合在一起送入脱硫塔。一个预设PH值的控制阀控制了氨水的流量。

立式脱硫锅炉除尘器脱硫反应原理:

1、 反应方程式

脱硫塔是烟气脱硫和产生硫酸氨盐的中间装置。烟气中的SO2在脱硫塔中被除去,脱硫塔中是PH值控制为5.05.9的饱和硫酸氨/亚硫酸氨溶液,与SO2的反应,按照下列反应生成亚硫酸氢氨/硫酸氢盐:

1. SO2+ H2OH2SO3

2. H2SO3+(NH4)2 SO4NH4HSO4+ NH4HSO3

3.H2SO3+(NH4)2 S O32NH4HSO3在反应(1)中,烟气中的溶于水中生成亚硫酸。在反应(2)和(3)中,亚硫酸与该溶解的硫酸氨/亚硫酸盐反应。喷射到反应池底部的氨水,按如下方式中和酸性物:

4.H2SO3+ NH3NH4SO3

5. NH4HSO3+ NH3NH4HSO4+ NH4HSO3

6.H2SO3+ NH3(NH4)2 SO4

喷射到脱硫塔底部的氧化空气,会按照如下方式将亚硫酸盐氧化为硫酸盐:(NH4)2 SO3+1/2 O2(NH4)2 SO4至此,立式脱硫锅炉除尘器的脱硫塔中生成了大量的硫酸氨,硫酸按溶液饱和后,使硫酸氨从溶液中以结晶形状沉淀出来。

汽化热由烟气的残余热量按照如下方式提供:(NH4)2 SO4(液态)+汽化热>(NH4)2 SO4(固体)脱硫塔中的盐要么以离子形式溶于溶液中,要么以结晶形状沉淀出来。产品浆液与正在进行化合的系统中的主要成分、结晶的硫酸氨盐一起充分地氧化。

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