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讲解塑烧板除尘器工作原理及技术特点

2020-09-24 14:02:05

讲解塑烧板除尘器工作原理及技术特点

塑烧板除尘器介绍:

塑烧板除尘器是一个通称,它的全称是“塑烧板滤芯式除尘器”。除尘器在宝钢使用已达14年。该除尘器具有除尘效率高,使用寿命长,抗氧化铁粉尘板结,高效清灰方式,干法除尘,完全实现无人操作的除尘器。自1995年在宝钢使用之后。钛钢、鞍钢等热轧除尘以及柳钢、鞍钢烧结除尘与宝钢、鞍钢冷轧酸洗中也均采用此产品治理了含水含油、耐酸、耐碱、氧化铁的粉尘均获得了用户们的好评。

塑烧板除尘器工作原理:

粉尘通过吸尘罩,流量调节阀,除尘管道进入除尘器,通过塑烧过滤板做气固分离,净化空气从上箱体进入风机进风口排出。附在塑胶板表面的粉尘通过脉冲阀利用压缩空气反吹。其清灰控制可选择按时间、压差或混合方式工作,粉尘进入除尘器本体下灰斗。单台除尘器本体灰斗底部装有螺旋输送机、卸灰阀、卸灰口。粉尘通过螺旋输送机卸灰阀排除卸灰口。

塑烧板除尘器技术特点:

(1)粉尘捕集率高。塑烧过滤元件的捕集效率是由其本身特有结构和表面处理来实现的。它不同于布袋收尘器的高效率是建立在粘附粉尘的二次过滤上。从日本总公司实际测定的数值说明,一般情况除尘器排气含尘浓度均可保持在2㎎/M³以下。虽然排放浓度与尘气入口浓度及粉尘粒径等有关,但通常对2μ m 以下粉尘的捕集,排放浓度可达到<10/m³。如果粒径在大余10μ m 的粉尘,则除尘效率可达99.999%。有本公司出品的“塑烧板滤芯式除尘器”的实际应用也证实,用采样法所收集的粉尘重量,即使是连续数小时的采集量也不够实验室做正常测定用。

(2)压力损失稳定。由于波浪式塑烧板过滤是通过处理的表面对粉尘进行捕捉的,其光滑的表面和微小的孔隙使粉尘极难透过停留。即使有一些极细的粉尘可能会进入空隙,但即刻会被设定的脉冲压缩气流吹走。所以在过滤板母体层中不会发生堵塞现象,只要经过很短的时间,过滤元件的压力损失就趋于稳定并保持不变。这就表明,特定的粉体在特定的温度条件下,阻力损失仅与过滤风速有关而不会随时间上升,因此除尘器运行后的处理风量将不会随时间而发生变化,这就保证了吸风口的除尘效果。

(3)清灰效果好。由于塑烧板本身固有的惰性极其光滑处理的表面。使粉体几乎无法与其发生物理化学反应和附着现象,滤片的结构也使得脉冲反吹气流向孔隙喷出时,滤片无变形。脉冲气流是直接由内向外穿过滤片作用在粉体层上,所以滤片表层被气流托附的粉尘,在瞬间即可被削去?脉冲反吹气流的作用力不会如同布袋变形后被缓冲吸收而减弱。

(4)强耐湿性。由于制成过滤片的材料及表面处理具有完全的疏水性。水流喷洒其上将会看到有趣的现象,凝聚的水珠汇聚成水流淌下的故纤维织物滤袋因吸湿而形成水膜,从而引起阻力急剧上升的情况在除尘器上不复存在,这对于处理。冷凝结露的高温烟尘和吸湿性强的粉尘,将会得到很好的使用效果。

(5)使用寿命长。塑烧滤片的刚性结构。消除了纤维织物滤袋因骨架磨损。引起的寿命问题。寿命长的另一个重要表现还在于,滤片的无故障运行时间长,他不需要经常的维护与保养。良好的清灰特性将保持其稳定的阻力,使塑烧板除尘器可长期的工作。87年问世的塑烧过滤板除尘器至今尚未更换过滤片。

(6)除尘器结构紧凑小型化。由于过滤片表面形状呈波浪形。展开后的表面是其体面积的3倍。故装配成除尘器后所占的空间仅为相同过滤面积的袋式除尘的一半。附属部件也因此小型化,所以具有节省空间的特点。

(7)维护保养极为方便。尽管除尘器的过滤元件几乎无任何保养。但在特殊行业,如颜料生产时的颜色品种更换、喷涂行业的涂料回收、药品、食品生产时的定期消毒等等。均需卸下滤进行清洗处理。此时,塑烧滤板式除尘器的特殊构造将使这项工作变得十分容易,操作人员在除尘器外部即可进行操作,卸下两个螺栓即可更换一片滤板。作业条件得到根本改善,而袋式除尘器常常因肮脏的环境无人愿意从事换袋工作。