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XLP-A/B型旋风除尘器
XLP-A/B型旋风除尘器

XLP-A/B型旋风除尘器

XLP-A/B型旋风除尘器是带有旁路的干式旋风除尘器。根据在风机前后位置不同分为X型(...
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XLP-A/B型旋风除尘器是带有旁路的干式旋风除尘器。根据在风机前后位置不同分为X型(吸入式)和Y型(压入式)其中X型是在除尘器本体增加了出口螺旋壳。X、Y型根据螺旋壳旋转方向不同分N型(左回转)和S型(右回转)。XLP-A/B型旋风除尘器主要适用于去除非粘固灰尘、煤炭、泥沙、烟尘及其它粉尘等。XLP-A/B型旋风除尘器是一种在旋风筒体外侧带有一旁路通道的旋风除尘器,它能使筒内壁附近含尘较多的一部分气体通过旁路进入旋风筒下部,以减少粉尘由排风口逸出的机会,特别对大于5μm的粉尘有较高的除尘效率。用于去除工业废气中含有密度较大的非纤维性及黏结性的灰尘。能分离烟草灰、滑石粉、石英粉、石灰石粉、矿渣水泥、水泥生料等,具有结构简单、操作方便,耐高温、阻力低而除尘效率高的特点,适用于矿山、冶金、耐火材料、煤炭、化工、建材及电力等工业部门的气体净化。

一、XLXLP-A/B型旋风除尘器工作原理:

含尘气体从进风口处切身进入除尘器后,气体在获得旋转的同时,被分成上、下两种气流并呈现双旋涡运动,粉尘在排气口底部即双旋涡的分界处产生强烈的分离作用。较细较轻的尘粒由上部旋涡气流带往上部,在顶盖下面形成强烈的旋转的灰环,产生尘粒的聚集,并被特设的旁路分离室上部洞口引出,经旁路分离室下部螺旋槽,从除尘器外壁回风口切身引入除尘器筒体下部与内部气流汇合,粉尘被分离而落入灰斗中。另一部分较粗重的粉尘颗粒则在下旋涡气流带动下,沿除尘器下段经由上旋涡气流的类似过程,将粉尘分离并进入灰斗。

二、XLP-A/B型旋风除尘器的选择:

选择XLP-A/B型旋风除尘器的根据是:生产能力(气体流量)、可容许的压力降、粉尘性质、要求的分离效率。选型时应在率与低阻力两者之间作权衡,大体上是长、径比大且出、入口截面小的设备效率高而阻力大,反之则阻力小而效率低。

除尘设备的尺寸可根据气体处理量决定。规定一入口气速即可算出旋风除尘器入口的尺寸,从而按比例定出其直径,有性能表时亦可直接根据气体处理量查出合用的型号。但应注意同一型式中尺寸愈大,效率愈低,故根据设备的直径D估计其分离性能是否合乎要求,若达不到要求则改用直径较小的设备,两个或多个并联操作;此外还应对旋风除尘器的阻力和除尘效率进行核算,核算总效率要有该型除尘设备的粒级效率曲线与所处理颗粒物料的粒度分布数据和密度数据。当数据不齐全时要参照条件相近的试验结果或实际生产情况进行估计。

XLP-A/B型旋风除尘器在通入的气量比正常气量明显减少时,由于离心力变小,其分离效率也明显下降,故对并联操作的旋风分离器安排输气管路,应注意使送到每个设备内的气体量相等;许多小直径旋风除尘器用并联方式组成整体,装在一个外壳内,称为旋风除尘器组,它的分离效果显然比处理同气量气体的一个大旋风除尘器好。然而,由于气流的分配难以完全的均匀,排灰口彼此相通易导致窜灰等原因,其效率不能达到一个小设备单独使用时所能达到的效率。

XLP-A/B型旋风除尘器性能参数:

型号规格入口
风速
m/s
处理风量
(m3/h)
阻力
(kg/m2)
效率
(%)
外型尺寸
a×b×h(mm)
重量
( kg)
XYXY
XLP/B~3.012-27630-105030-9027-7585-99438×381
×1606
439×318
×1360
66
XLP/B~4.21280-2138603×534
×2172
630×534
×1375
108
XLP/B~5.22090-3480772×685
×2764
772×685
×2395
170
XLP/B~7.03650-6080994×889
×3529
994×889
×3089
283
XLP/B~8.25030-83801167×1040
×4110
1176×1040
×3600
374
XLP/B~9.46550-106201332×1094
×4671
1332×1194
×4110
477
XLP/B~10.68370-139801495×1345
×5232
1495×1345
×4621
578
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