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铸造厂各生产工序及除尘工艺系统

2020-05-14 11:12:12

铸造厂生产工艺以及产生的粉尘废气处理设备

铸造生产的主要工序如下:

1.造型配砂。即将砂、粘土或黄土、焦炭粉、煤粉等物料,经碾碎、过筛混料后制成型砂。2.造型。首先根据铸件的规格要求,做好形状的木模,然后用型砂在砂箱内或地上制成砂型。

3.溶化。将铁块及硒土、焦炭等材料送入冲天炉内溶化成铁水。

4.浇铸。将熔融的金属浇入砂型中。

5.订箱。砂箱冷却后,用人工或机械的方法,从砂型中打出铸件。

6.清砂。用振动、铁棒、手凿、风铲等工具把铸件上的毛刺和砂土掉。

7.旧砂回用。清砂后的旧砂经过处理后仍可回到混砂机中与新砂混合使用。

铸造厂粉尘危害:

铸造生产过程中,在型砂配制、造型、打箱、清砂和砂轮加工等过程中,均可产生粉尘。由于铸件品种和砂型的制造方法不同,型砂的成分也不一样。一般型砂粉尘中游离二氧化硅含量约为20%-30%,有的高达70%左右。

产生粉尘的设备有碾砂机、筛砂机、拌砂机、皮带输送机、电弧炉、冲天炉、落砂机、喷抛丸机。

铸造厂中频炉介绍:

中频炉是一种中频感应加热设备,中频炉所使用的电源是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至1000 HZ)的装置,配上感应圈及补偿电容器,应用电磁感应原理的加热设备,广泛用于有色金属的熔炼、加热。如熔练生铁,普通钢、不锈钢、工具钢、铜、铝、金、银及合金等;透热锻造用途的钢件、铜件,用于挤压成形的铝锭等,对金属进行调质、淬火等热处理。中频炉加热装置具有体积小,重量轻、、热加工质量优及有利环境等优点,正淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉,是新一代的金属加热设备。

铸造厂消失模概述:

消失模铸造技术是将与铸件尺寸形状相似的发泡塑料模型粘结组合成模型簇,刷涂耐火涂层并烘干后,埋在干石英砂中振动造型,在条件下浇注液体金属,使模型气化并占据模型位置,凝固冷却后形成所需铸件的方法。与传统的铸造技术相比,消失模铸造技术具有的优势,由于采用极易气化的泡沫塑料制作模型,无需取模与制作模芯,无分型面,因而无飞边毛刺,的工艺过程摒弃了传统工艺工序复杂、工作过程污染物排放量大、工人劳动的不利因素,实现的是一种工序简单,,近无公害的清洁生产。因此被铸造界誉为“二十一世纪的铸造技术”和“铸造工业的绿色革命”。

铸造厂消失模铸造工艺流程:

 

铸造厂覆膜砂铸造:

1.覆膜砂的特点:具有适宜的强度性能;流动性好,制出的砂型、砂芯轮廓清晰,组织致密,能够制造出复杂的砂芯;砂型(芯)表面质量好,表面粗糙度可达Ra=6.312.5μm,尺寸精度可达CT7CT9级;溃散性好,铸件容易清理。  

铸造厂覆膜砂的生产工艺

覆膜砂的制备工艺主要有冷法覆膜 温法覆膜、热法覆膜三种,目前覆膜砂的生产几乎都是采用热覆膜法。 热法覆膜工艺是先将原砂加热到温度,然后分别与树脂、乌洛托品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌,经冷却破碎和筛分而成。由于配方的差异,混制工艺有所不同。目前国内覆膜砂生产线的种类很多,手工加料的半自动生产线约有 2000~2300条,电脑控制的全自动生产线也已经有将近50条,提高了生产效率和产品稳定性。

铸造厂铸件打磨机:

铸件打磨机简单的说就是打磨铸件,可以连续使用,中途无需停机的砂轮机,铸件打磨砂轮机一般都装有过载保护器,当砂轮机发生过载或者故障时,过载保护器能够及时保护这台机器,所以即使铸件打磨机长时间运转也不会像普通砂轮机那样容易导致过载而烧电机,更类机型更适合铸造行业,铸件打磨机款式多样化,有立式铸件打磨机,除尘铸件打磨机,它驱式铸件打磨机等等,电机功率一般比常规的砂轮机高很多。

铸造厂打砂机工作原理:

物料由进料斗进入打砂机设备,经分料器将物料分成两部分,一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中,在叶轮内被加速,其加速度可达数百倍重力加速度,然后以 60-70/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去,首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎,然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上,被物料衬层反弹,斜向上冲击到涡动腔的顶部,又改变其运动方向,偏转向下运动,从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。和循环筛分系统形成闭路,一般循环三次即可将物料破碎成 20目以下。

铸造厂砂处理线介绍:

1.装砂,模具经自卸小车由轨道运行至暂存料仓底部振动平台上,开启振动平台及料仓底部放砂闸门,完成振实装砂过程;

2. 浇筑小车从振动平台上经轨道运行到指定地方,此过程可由现场实际情况具体设计;

3. 落纱,小车运动至振动落砂机处,自卸至落砂机,筛上物可回炉二次利用,筛下物经研磨落砂至下直线筛,卸车后小车经轨道循环至模具装车处;

4.筛分,落砂机筛下物由封闭式直线筛进行筛分,直线筛筛下物落至一容器内筛上物直接进入提升机,提升至步的暂存料仓内,完成循环处理。

砂处理线粉尘:

在砂处理工段中,需要用的设备较多,工作量及材料使用都比较大,因此产生的粉尘也是相对于其他的工段较多。砂处理工序污染环节为混砂机产生的粉尘以及各种物料在输送转运及贮存过程无组织粉尘。旧砂、新砂、煤粉、粘土、树脂等加入混砂机混砂,混砂过程加入水减少混砂粉尘产生量。混砂生产过程有粉尘产生。

铸造厂喷涂喷漆车间介绍:

喷涂工艺选择喷涂一般分为普通压缩空气喷涂、高压无气喷涂、混气喷涂三种方式。

1.普通压缩空气喷涂是将压缩空气直接与涂料混合,或者利用压缩空气对涂料加压而使其雾化的涂敷方法。

2.高压无气喷涂是利用高压泵将涂料加压到20MPa左右,然后从设计的喷嘴中喷出的涂敷方法。高压涂料离开喷嘴后立即在空气中膨胀成很细的线流。

3.混气喷涂使用的设备与高压喷涂类似:利用压力泵将涂料加压,然后从喷嘴中喷出。所不同的是,涂料压力较低,一般为十几或几十个大气压,只能对涂料进行部分雾化;喷嘴上增设压缩空气喷帽,利用少量从喷帽止面和角上喷出来的压缩空气终完成雾化作用。

喷漆喷涂废气危害:

油漆对人体危害很大。油漆的主要污染源是苯。苯可引起人体慢性中毒,引起白细胞减少、血小板减少,骨髓造血功能产生障碍,严重的还会患白血病。油漆不仅可以通过呼吸进入人体,还可以通过吸收进入皮肤。因此,喷涂车间安装废气处理设备,以保护人体健康,保护大气环境。

铸造厂环保设备厂家介绍:

乐迪环保根据用户铸造厂规模、工况、粉尘浓度、废气浓度、安装位置、安装空间等一系列参数为用户生产铸造厂打磨除尘器、浇铸流水线除尘器、喷砂机除尘器、混砂机除尘器、电炉除尘器、射芯机废气处理设备、喷涂喷漆车间废气处理设备等环保设备。