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铸造厂浇铸区消失模除尘设备技术参数及厂家订制

2020-05-14 14:32:50

铸造厂浇铸区消失模除尘设备技术参数及厂家订制

消失模铸造概述:

消失模铸造技术是将与铸件尺寸形状相似的发泡塑料模型粘结组合成模型簇,刷涂耐火涂层并烘干后,埋在干石英砂中振动造型,在条件下浇注液体金属,使模型气化并占据模型位置,凝固冷却后形成所需铸件的方法。与传统的铸造技术相比,消失模铸造技术具有的优势,由于采用极易气化的泡沫塑料制作模型,无需取模与制作模芯,无分型面,因而无飞边毛刺,的工艺过程摒弃了传统工艺工序复杂、工作过程污染物排放量大、工人劳动的不利因素,实现的是一种工序简单,,近无公害的清洁生产。因此被铸造界誉为“二十一世纪的铸造技术”和“铸造工业的绿色革命”。

消失模铸造工艺流程:

 

消失模铸造工艺介绍

泡塑珠粒的选用:

消失模铸造的泡沫珠粒有三种。

1.可发性聚苯乙烯树脂珠粒(简称EPS);

2.可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂珠粒(简称STMMA);

3.可发性聚甲基丙烯酸甲脂树脂珠粒 (简称EPMMA)。

消失模模型合成:

是将自行加工好(或外购)的泡塑模型与浇冒口模型组合粘结在一起,形成模型簇,这种组合有时在涂料前进行,有时在涂层制备后埋箱造型时进行。是消失模(实型)铸造不可缺少的一道工序。

4,模型涂层:

实型铸造泡塑模型表面涂一层厚度的涂料,形成铸型内壳。其涂层的作用是为了提高EPS模型的强度和刚度,提高模型表面抗型砂冲刷能力,防止加砂过程中模型表面破损及振动造型及负压定型时模型的变形,铸件的尺寸精度。

5,振动造型:

我们介绍常用的一种造型方法(两种方法之一)。

其工序包括如下工序:砂床制备——放置EPS模型——填砂——密封定型

1.砂床制备

将带有抽气室的砂箱放在振动台上,并卡紧。底部放入厚度的底砂,振动紧实。

型砂为无粘结剂、无填加物、不含水的干石英砂。黑色金属温度高,可选用较粗的砂,铝合金采用较细砂子。型砂经处理后要反复使用。

砂箱为单面开口、设有抽气室或抽气管、起吊或行走机构的砂箱。

2.放置EPS模型

振实后,其上据工艺要求放置EPS模型组,并培砂固定。

3.填砂

加入干砂(几种加砂方法),同时施以振动,使型砂充满模型的各个部位,且使型砂的堆积密度增加。

4.密封定型

砂箱表面用塑料薄膜密封,用真空泵将砂箱内抽成真空,靠大气压力与铸型内压力之差将砂粒粘结在一起,维持铸型浇注过程不崩散,称之为负压定型。较为常用。

6,浇注置换

EPS模型一般80℃左右软化,420~480℃时分解。分解产物有气体、液体及固体三部分。热分解温度不同,三者含量不同。

实型铸造浇注时,在液体金属的热作用下,EPS模型发生热解气化,产生大量气体,不断通过涂层型砂,向外排放,在铸型、模型及金属间隙内形成气压,液体金属不断地占据EPS模型位置,向前推进,发生液体金属与EPS模型的置换过程。置换的终结果是形成铸件。

浇注操作过程采用慢————慢。并保持连续浇注,防止浇注过程断流。

7,冷却清理

冷却后,实型铸造落砂为简单,将砂箱倾斜吊出铸件或直接从砂箱中吊出铸件均可,铸件与干砂自然分离。分离出的干砂处理后重复使用。

铸造厂浇铸区消失模粉尘废气黑烟及危害:

消失模铸造工艺与普通铸造相比消失模采用无粘结剂的干砂造型以及浇注过程泡沫模样在高温作用下消失。但是,干砂在造型、砂处理、运输过程中如果处理不好,会产生更为严重的粉尘污染:在浇注过程中,模样材料发生热分解,而产生大量的黑烟和些废气,也会影响车间的环境卫生条件。

浇铸区消失模在生产会有粉尘污染、废气和黑烟等方面的产生,如果不及时的进行处理,会对工作人员的身体健康造成严重的危害。在这里,乐迪环保为铸造厂浇铸区设计了一套消失模除尘、除烟、除味的环保设备方案。

除尘除烟选用布袋除尘器

布袋除尘器结构:

除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。

布袋除尘器工作原理:

含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰仓,含尘气体经滤袋过滤,粉尘阻留于袋表,净气经袋口到净气室,由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流的作用下,赋予袋表的粉尘脱离滤袋落入灰仓,粉尘由卸灰阀排出。

除味选用催化燃烧设备

(这里以两万风量催化燃烧设备为例)

系统由2个活性炭吸附箱(11备)和1个催化燃烧床构成,将各条生产线中所排放的废气经收集汇总后送入净化设备,在吸附净化装置与废气之间安装一套干式过滤预处理装置,过滤少量的粉尘颗粒,从而避免活性炭微孔被堵塞,然后送入活性炭吸附箱进行吸附净化,当任一活性炭吸附器接近饱和时,系统将自动切换到备用活性炭吸附箱(此时饱和活性炭吸附箱停止吸附操作),然后用热气流对饱和活性炭吸附箱进行解吸脱附,将物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中,废气已被浓缩,浓度较原来提高十几倍,达1500ppm以上,浓缩废气送到催化燃烧装置,后被分解成CO2H2O排出。

完成解吸脱附后,活性炭吸附箱进入待用状态,待其他活性炭吸附箱接近饱和时,系统再自动切换回来,同时对饱和活性炭吸附箱进行解吸脱附,如此循环工作。后净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。

根据用户厂区的工况、废气浓度等参数来制作不同大小风量的催化燃烧设备。

布袋除尘器图片 

催化燃烧设备图片