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铸造厂射芯机有机废气处理选用标准及厂家订做

2020-05-14 15:20:18

铸造厂射芯机废气处理选用标准及厂家订做

射芯机生产工艺:

1.热芯盒法制芯:50年代末期出现。通常喃树脂为芯砂粘结剂,其中还加入潜硬化剂(如氯化钨)。制芯时,使芯盒保持在200300℃,芯砂射入芯盒中后,氯化铉在较高的温度下与树脂中的游离甲醛反应生成酸,从而使型芯很快硬化。建立脱模强度约需10100秒钟。用热芯盒法制芯,型芯的尺寸精度比较高,但工艺装置复杂而昂贵,能耗多,排出有刺激性的气体,工人的劳动条件也很差。

2.壳芯采用覆模砂热法制芯,砂芯,质量好;

3.冷芯盒法制芯:60年代末出现。用尿烷树脂作为芯砂粘结剂。用此法制芯时,芯盒不加热,向其中吹入胺蒸汽几秒钟就可使型芯硬化。这种方法在能源、环境、生产效率等方面均优于热芯盒法。70年代中期又出现吹二氧化硫硬化的喃树脂冷芯盒法。

4.射压式造型机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实,然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱,型砂直接射入带有模板的造型室,所造砂型尺寸精度高,砂箱两面都有型腔,生产率高,但下芯困难,对型砂质量要求严格。水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型,砂型造好后合型脱箱,下芯方便,生产率高。

5.射芯机是采用覆膜砂制芯,适用于热芯盒。射芯机的特点是应用两根导柱,开合模垂直分型,同时安装两副不同的模具,中间固定架可以双面安装定模,左右开合模(相当于双模架)。射芯机广泛应用于铸造行业中,用射芯机制造的型芯尺寸,表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内,砂芯在芯盒内预热很快硬化到厚度(约为5~10mm)将之取出,形成表面光滑、尺寸的砂芯成品。

射芯机产生废气的危害:

射芯机产生废气的危害,在生产中,废气的排放一直是一个突出的问题,大多数废气对人体健康。如果废气通过呼吸道和皮肤进入人体,则会对人体的呼吸,血液,以及其他系统和器官造成暂时和长期的损害。特别是,苯并re多环芳烃会直接导致癌症并危害人体健康。。废气也会造成严重的空气污染。一些物质进入大气后,在相应条件下会形成光化学烟雾,造成二次污染。一些物质进入平流层,并在紫外光下与臭氧发生光化学反应,从而形成臭氧孔,一些物质具有气味污染和气体,二元性有些物质会导致温室效应。

射芯机废气处理方案:等离子净化器+催化燃烧设备

等离子净化器介绍:

等离子净化器主要采用脉冲高频高压等离子体电源和双介质齿板放电装置,顶部放电形式产生高浓度离子。等离子体是一种聚集态物质,其所拥有的电子能在毫秒级的时间内,瞬间击穿空气和废气分子,发生一系列分化裂解反应,产生高浓度、、量的活性自由基和各种电子、离子等,在与机废气中的分子碰撞时会发生一系列基元物化反应,并在反应过程中产生多种活性自由基和生态氧,即臭氧分解而产生的原子氧。

等离子净化器的特点:

1、处理效果好,在额定处理风量小,去除率达95%以上,颗粒物去除率达95%以上。

2、二次油回收量大、纯度高,可在短期内收回设备投资。

3、性能高,设备带有完善的电气保护功能。

4、模块式结构、多电源控制,在部分电源停止工作的情况下不影响设备使用。

5、容易清洗维护,只需打开设备检修门取出电场浸泡冲洗就可以。

6、具有放电跳停、电源过载保护和变压器过温保护、设备。

7、圆筒蜂巢电场,能使设备具有的除油雾效果。

射芯机废气处理选用催化燃烧设备

(这里以两万风量催化燃烧设备为例)

系统由2个活性炭吸附箱(11备)和1个催化燃烧床构成,将各条生产线中所排放的废气经收集汇总后送入净化设备,在吸附净化装置与废气之间安装一套干式过滤预处理装置,过滤少量的粉尘颗粒,从而避免活性炭微孔被堵塞,然后送入活性炭吸附箱进行吸附净化,当任一活性炭吸附器接近饱和时,系统将自动切换到备用活性炭吸附箱(此时饱和活性炭吸附箱停止吸附操作),然后用热气流对饱和活性炭吸附箱进行解吸脱附,将物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中,废气已被浓缩,浓度较原来提高十几倍,达1500ppm以上,浓缩废气送到催化燃烧装置,后被分解成CO2H2O排出。

完成解吸脱附后,活性炭吸附箱进入待用状态,待其他活性炭吸附箱接近饱和时,系统再自动切换回来,同时对饱和活性炭吸附箱进行解吸脱附,如此循环工作。后净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。

根据用户厂区的工况、废气浓度等参数来制作不同风量的催化燃烧设备。