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铸造厂喷涂喷漆废气处理设备选用标准及厂家供应

2020-05-14 15:54:31

铸造厂喷涂喷漆废气处理选用标准及厂家供应

铸造厂喷涂喷漆车间介绍:

喷涂工艺选择喷涂一般分为普通压缩空气喷涂、高压无气喷涂、混气喷涂三种方式。

1.普通压缩空气喷涂是将压缩空气直接与涂料混合,或者利用压缩空气对涂料加压而使其雾化的涂敷方法。这种方法是早使用的喷涂工艺,其设备简单,对喷枪磨损小。但涂料喷出速度高,产生大量问弹和飞散,使涂料在空气中散失达50%以上,既浪费材料,又污染环境。2.高压无气喷涂是利用高压泵将涂料加压到20MPa左右,然后从设计的喷嘴中喷出的涂敷方法。高压涂料离开喷嘴后立即在空气中膨胀成很细的线流。这种线流在表面张力的作用下变成很细的微粒喷射到工件表面。它对工件表面的撞击作用小,固体微粒的回弹量少,涂料散失率低;但喷出的涂料量大,涂层较厚。此法发明于50年代,它对设备要求高,喷嘴用硬质合金制造且要光洁,加工比较困难。

3.混气喷涂是70年代发明的一种较新的喷涂工艺。其使用的设备与高压喷涂类似:利用压力泵将涂料加压,然后从喷嘴中喷出。所不同的是,涂料压力较低,般为十几或几十个大气压,只能对涂料进行部分雾化;喷嘴上增设压缩空气喷帽,利用少量从喷帽止面和角上喷出来的压缩空气终完成雾化作用;设计的压缩空气喷帽使得压缩空气对雾化的涂料产生包覆作用,减少飞溅和散失。其特点是:涂料在空气中散尖量降到2%~3%左右;涂料喷出量较小,涂层较薄,易获得精细的涂层;对喷嘴的磨损相对较小。

喷涂喷漆废气危害:

油漆对人体危害很大。油漆的主要污染源是苯。苯可引起人体慢性中毒,引起白细胞减少、血小板减少,骨髓造血功能产生障碍,严重的还会患白血病。油漆不仅可以通过呼吸进入人体,还可以通过吸收进入皮肤。因此,喷涂车间安装废气处理设备,以保护人体健康,保护大气环境。

喷涂喷漆车间废气处理方案:喷淋塔+干式过滤器+催化燃烧设备

喷淋塔介绍:

喷淋塔净化设备以PP板为主要材料来设计和制作,内部喷淋层填料采用PP聚丙烯材质拉西环,根据气体吸收过程在气液两相界面上进行,传递速率和界面面积成正比的原理,采用填料来增大两相接触面积,使两相充分分散,达到废气处理的目的。

喷淋塔结构特点:

喷淋净化塔根据客户空间管理等因素可设计立式和卧式两种,立式结构的工作原理为气液两相立逆接触,卧式结构的工作原理为气液两相交汊流接触,废气通过填料层段液相接触吸收中和,从而达到废气净化效果。单体塔中填料层可分办单层或多层。

喷淋塔优点:

设备去除达97%,性能好、性强,重量轻、安装维修方便、、外观漂亮、占地面积小、后期低运行维护成本等等优点。

催化燃烧装置介绍:(这里以三万风量催化燃烧设备为例)

首先废气经干式过滤器去除部分粉尘、颗粒物,然后将符合吸附条件的废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化,净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1套,当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态;脱附系统采用在线脱附,即吸附过程为连续式处理工艺,在备用吸附装置投入使用同时,饱和吸附箱则进行脱附工作,脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。

催化燃烧装置工艺流程:

 

本装置工艺流程为:预处理—吸附浓缩—解吸脱附—催化燃烧的工艺流程

系统由3个活性炭吸附箱(21备)和1个催化燃烧床构成,将各条生产线中所排放的废气经收集汇总后送入净化设备,在吸附净化装置与废气之间安装一套干式过滤预处理装置,过滤少量的粉尘颗粒,从而避免活性炭微孔被堵塞,然后送入活性炭吸附箱进行吸附净化,当任一活性炭吸附器接近饱和时,系统将自动切换到备用活性炭吸附箱(此时饱和活性炭吸附箱停止吸附操作),然后用热气流对饱和活性炭吸附箱进行解吸脱附,将物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中,废气已被浓缩,浓度较原来提高十几倍,达1500ppm以上,浓缩废气送到催化燃烧装置,后被分解成CO2H2O排出。

完成解吸脱附后,活性炭吸附箱进入待用状态,待其他活性炭吸附箱接近饱和时,系统再自动切换回来,同时对饱和活性炭吸附箱进行解吸脱附,如此循环工作。后净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。

根据用户厂区的工况、废气浓度等参数来制作不同风量的催化燃烧设备